Castal réalise en interne les moules et les outillages nécessaires à la production de la pièce: le service technique utilise le software Creo Engineer 9.0.
Une fois obtenu le dessin CAD, nous vérifions, testons et simulons la production de la pièce moulée. Le programme calcule toutes les variables présentes dans le forgeage réel. Nous pouvons ainsi simuler l’outillage et étudier comment obtenir le meilleur produit forgé qui sera ensuite analysé lors de l’échantillonnage.
Nous pouvons scanner les pièces fabriquées à l’aide d’un bras absolu tridimensionnel RA8 avec une précision d’un centième de millimètre. L’instrument est relié à notre système informatique 4.0.
Nous analysons et recréons le produit forgé, sur laquelle nos techniciens effectuent des comparaisons avec le modèle CAD estimé et le modèle de la pièce usinée finale, afin de vérifier les dimensions et les tolérances.
Castal dispose de 2 magnétoscopes différents : un métalloscope Tema Flux et un magnétoscope Kriope, interconnectés en 4.0 au système de gestion interne.
Avec nos techniciens qualifiés, nous effectuons un contrôle de surface non destructif de la pièce. Ce contrôle permet de vérifier l’absence de fissures, de plis ou de défauts de surface. Toutes les étapes de sélection au magnétoscope sont accompagnées de certificats de notre laboratoire.
Prenez contact avec nous! Notre équipe évaluera votre demande et vous fournira toutes les informations nécessaires.
Les informations, données et photographies de l’entreprise et des matériaux sidérurgiques produits sont la propriété exclusive de Castal.